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1.重新设计上下框架、左右侧柱、前后中柱的弯曲结构，改变弯曲工艺。弯曲是钣金加工中典型的主要成形工艺，它直接决定了钣金件是否具有良好的外观和足够的强度。弯曲工艺越复杂，其强度越高。因此，周围的框架和柱子的弯曲形状将被改变。

2.前门板的结构优化。前门板初期采用2mm碳钢板，左右两边对折，一边上下对折，然后点焊，控制门板的强度。由于门板宽度接近600mm，所以制作了两根竖向加强筋，并在内侧进行点焊，以增加整个门板的强度。但在生产加工过程中，通过门板与加劲件点焊时，外表面经常形成凹凸不平的焊点，喷塑后在强光下更加明显，影响美观。

3.门板结构的优化。后门板由原来的1.5mm碳钢板改为1.2mm，两边分别上下、左右折叠。由于门板变薄，为了增加强度，我们采用了在门板上压肋的工艺，既美观又能满足强度要求。密封条采用发泡机发泡，比购买的硅橡胶密封条便宜，而且压缩弹性大，门板中间的应力小，所以门锁数量减少到两把，尺寸下移。